沂南食品加工净化车间装修常用指南「山东康德莱净化」

GMP洁净厂房施工方案（上）

6.5.4管道加工

（1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。

（3）PPR等热熔接塑料管切割选用9423001和9423012型剪刀进行切割。

（4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

6.5.5管道的脱脂处理

（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油脂。

（2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡10～15分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。

（3）不锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。

（4）脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。

6.5.10管道的清洗

（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。

（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、、杂质等。

（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。

（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。